Системи витяжної вентиляції – витяжки – на зварювальному виробництві призначені для видалення із робочого приміщення або від робочого місця задимленого повітря. Це необхідно, тому що у зварювальному димі містяться хімічні елементи, частинки та чадні гази, які надають згубний вплив на організм зварювальника. До того ж задимленість на місці зварювальних робіт або зварювального посту погіршує умови проведення робіт, внаслідок чого погіршується якість зварювання. Особливо наявність негативних факторів зварювального диму позначається в умовах закритих та малогабаритних приміщень (наприклад – канали комунікацій, трюми суден) або цехах промислових підприємств із великою кількістю зварювальних постів.
Промислові витяжки для зварювання розраховані на швидке видалення продуктів згоряння та очищення повітря, яке видаляється з робочого місця зварювальника. Технології видалення задимленого повітря поділяються на дві групи: з низьким вакуумом та високим вакуумом. А також на стаціонарні з кріпленням на стіну типу Stataflex, і пересувні типу Mobiflex.
Застосування низьковакуумних витяжок зварювального диму.
Більшість систем витяжної вентиляції для приміщень – це низьковакуумні моделі, які характеризуються відносно більшими обсягами відведення повітря.
Щоб перетворити їх на системи локальної вентиляції, до них приєднують витяжні рукави перетином 160–200 мм, оснащені опорними конструкціями, що спрощують переміщення з одного робочого місця на інше. Шарнірні з'єднання витяжних труб здатні відводити 15–25 м³/хв повітря при рівні вакууму 750–1250 Па (більше число – це більш високий негативний тиск). При такій витраті повітря кінець труби/рукава може розташовуватися в 250-375 мм від зварювальної дуги, забезпечуючи достатнє відведення зварювального диму. У такій витяжній системі використовуються складені витяжні труби перетином 15-20 см, а також є можливість комбінування з'єднань труб і шлангів, довжиною 2, 3 або 4 м. Можливе також використання подовжуючих модулів на консолях. Витяжні рукави можуть закріплюватись на стіні, на мобільній витяжці або підключатися до централізованої системи.
Блоки фільтрації зварювального диму.
Фільтри низьковакуумних систем діляться на моделі зі змінним паперовим картриджем і електричним блоком очищення повітря.
Паперовий картридж має тривалий термін служби та оснащений датчиком забруднення, який сигналізує про необхідність його очищення. Зазвичай, через 2000-4000 годин використання паперовий фільтр необхідно змінити на новий.
Електростатичні картриджі, мають незмінний блок очищення, який необхідно періодично промивати, висушувати і далі використовувати в роботі. Вони не вимагають періодичної зміни фільтруючого елемента, але дорожчі за паперові.
Застосування високовакуумних витяжок зварювального диму.
Високовакуумні системи зазвичай мають менші обсяги видалення диму. Тому вони більше підходять для місцевого відведення диму, наприклад безпосередньо від місця зварювання при його виникненні. Тобто дим можна видалити до того, як він досягне зони дихання зварювальника, або розсіється у приміщенні. Завдяки близькості до місця появи диму, його виходить видалити за низької витрати повітря, зазвичай у межах: для вакуумних сопел – 2-3 м³/хв; для пальників із функцією витяжки – 1-2 м³/хв. Високий рівень вакууму (9950-17400 Па), що використовується при цьому, дозволяє застосовувати довші шланги (3-10 м) з меншим перетином (3-4.5 см). Високовакуумне обладнання представлене на ринку в багатьох модифікаціях: від малогабаритних портативних пристроїв до 3-х фазних модульних систем.
Після відведення задимленого повітря від місця зварювання він видаляється безпосередньо за межі цеху або очищається через електростатичний чи то змінний фільтр і повертається у цех. У зварювальних цехах зазвичай використовують змінні картриджі, які мають високу ефективність, зазвичай 98%, та зручні в обслуговуванні.
На сайті 
представлені витяжки Lincoln Electric:
- низьковакуумні Mobiflex 200-M, Mobiflex 300-E, Statiflex 200-M
- та високовакуумні Miniflex, Mobiflex 100NF
Використання витяжок зварювального диму американського виробника Lincoln Electric – це насамперед надійний захист робочого персоналу підприємства. По-друге – висока працездатність, що дозволяє функціонувати витяжкам Lincoln Electric безперервно протягом тривалих періодів часу. По-третє – довговічність та надійність, що підтверджена 3-річною гарантією. Вибір пристроїв американської розробки забезпечує підприємство варіабельністю у створенні оптимальних рішень для різних умов зварювання.