Системы вытяжной вентиляции – вытяжки – на сварочном производстве предназначены для удаления из рабочего помещения или от рабочего места задымленного воздуха. Это необходимо, так как в сварочном дыме содержаться химические элементы, частицы и угарные газы, которые оказывают пагубное воздействие на организм сварщика. К тому же задымленность на месте сварочных работ или сварочного поста ухудшает условия проведения работ, вследствие чего ухудшается качество сварки. Особенно наличие отрицательных факторов сварочного дыма сказывается в условиях закрытых и малогабаритных помещений (например – каналы коммуникаций, трюмы судов) или цехах промышленных предприятий с большим количеством сварочных постов.
Промышленные вытяжки для сварки рассчитаны на быстрое удаление продуктов сгорания и очистку воздуха, удаляемого с рабочего места сварщика. Технологии удаления задымленного воздуха делятся на две группы: с низким вакуумом и высоким вакуумом. А также на стационарные с креплением на стену, типа Stataflex, и передвижные, типа Mobiflex.
Применение низковакуумных вытяжек сварочного дыма.
Большинство систем вытяжной вентиляции для помещений – это низковакуумные модели, которые характеризуются относительно большими объемами отведения воздуха.
Чтобы превратить их в системы локальной вентиляции, к ним присоединяют вытяжные рукава сечением 160–200 мм, оснащенные опорными конструкциями, упрощающими перемещения с одного рабочего места на другое. Шарнирные соединения вытяжных труб способны отводить 15–25 м³/мин воздуха при уровне вакуума 750–1250 Па (большее число – это более высокое отрицательное давление). При таком расходе воздуха конец трубы / рукава может располагаться в 250–375 мм от сварочной дуги, обеспечивая достаточное отведение сварочного дыма. В такой вытяжной системе используются составные вытяжные трубы сечением 15-20 см, а также есть возможность комбинирования соединений труб и шлангов, протяженностью 2, 3 или 4 м. Возможно также использование удлиняющих модулей на консолях. Вытяжные рукава могут закрепляться на стене, на мобильной вытяжке или подключаться к централизованной системе.
Блоки фильтрации сварочного дыма.
Фильтры низковакуумных систем делятся на модели с сменным бумажным картриджем и электрическим блоком очистки воздуха.
Бумажный картридж имеет длительный срок службы и оснащен датчиком загрязнения, который сигнализирует необходимость его очистки. Обычно через 2000-4000 часов использования бумажный фильтр необходимо сменить на новый.
Электростатические картриджи, имеют несменный блок очистки, который необходимо периодически промывать, высушивать и дальше использовать в работе. Они не требуют периодической смены фильтрующего элемента, но дороже чем бумажные.
Применение высоковакуумных вытяжек сварочного дыма.
Высоковакуумные системы, как правило, имеют меньшие объемы удаления дыма. Поэтому они больше подходят для местного отведения дыма, например, непосредственно от места сварки при его возникновении. То есть дым можно удалить до того, как он достигнет зоны дыхания сварщика, или рассеется в помещении. Благодаря близости к месту появления дыма, его получается удалить при низком расходе воздуха, обычно в пределах: для вакуумных сопел – 2-3 м³/мин; для горелок с функцией вытяжки – 1-2 м³/мин. Высокий уровень вакуума (9950-17400 Па), используемый при этом, позволяет применять более длинные шланги (3-10 м) с меньшим сечением (3-4.5 см). Высоковакуумное оборудование представлено на рынке во многих модификациях: от малогабаритных портативных устройств до 3-х фазных модульных систем.
После отведения задымленного воздуха от места сварки, он удаляется непосредственно за пределы цеха либо очищается через электростатический или сменный фильтр и возвращается в цех. В сварочных цехах обычно используют сменные картриджи, которые имеет высокую эффективность, обычно 98%, и удобны в обслуживании.
На сайте 
представлены вытяжки Lincoln Electric:
- низковакуумные Mobiflex 200-M, Mobiflex 300-E, Statiflex 200-M
- и высоковакуумные Miniflex, Mobiflex 100NF
Применение вытяжек сварочного дыма американского изготовителя Lincoln Electric – это в первую очередь надежная защита рабочего персонала предприятия. Во вторую – высокая работоспособность, позволяющая функционировать вытяжкам Lincoln Electric беспрерывно на протяжении длительных периодов времени. В-третьих – долговечность и надежность, подтвержденная 3 летней гарантией. Выбор устройств американской разработки обеспечивает предприятие вариабельностью в создании оптимальных решений для различных условий сварки.