NA-3, NA-4 и NA-5

Широкий диапазон возможных применений позволяет подобрать наилучший сварочный процесс и установить режимы, максимально удовлетворяющие предъявляемым требованиям. Минимальное время на перенастройку всей системы при изменении задачи, без необходимости установки дополнительного оборудования.

• Сварка под флюсом или открытой дугой.
• Комплектуется головками для подачи проволоки диаметрами от 0,9 мм (.035") до 5,6 мм (7/32") с редукторами на три передаточных отношения - 57:1, 95:1 и 142:1. Перенастройка головки занимает минуты.
• Двухпозиционный перенастраиваемый приводной ролик развивает усилие, оптимальное для протяжки проволоки всех типов и диаметров.
• Подача проволоки из катушек весом 22,7 кг (50 lbs) и 27,2 кг (60 lbs) или вертикальных и горизонтальных барабанов от 136 кг (300 lbs) до 453,6 кг (1000 lbs).
• Регулируемая эффективность торможения катушек с проволокой, закрепляемых на подвижной конструкции, предотвращает.

Простая и надежная конструкция приводов сокращает время простоя оборудования. Несложные операции периодического обслуживания не требуют значительных затрат.

• Полупроводниковые схемы управления высокой надежности.
• Прочная конструкция требует только самого простого периодического обслуживания.
• Функциональные индикаторы вмонтированы в печатные платы и используются для упрощения диагностики сбоев.
• Легкая замена электронных компонентов, подключаемых через шлейфовые разъемы.

Гибкое управление циклом сварки с установкой параметров режима и характера перемещения каретки, обеспечивающее наилучшие условия при зажигании дуги, выполнении шва и заварке кратера.

• Установка «холодной» скорости подачи проволоки (до зажигания дуги) независимо от рабочей (11).
• Установка оптимального напряжения зажигания дуги (11).
• Зажигание дуги «холодным» или «горячим» методом, т.е. при отсутствии или наличии сварочного потенциала на проволоке в процессе ее подвода к детали (при отсутствии в источнике питания блока диодов типа К826 возможен только «горячий» метод зажигания).
• Начало движения каретки может быть согласовано с нажатием кнопки «Старт», либо с моментом зажигания дуги.
• Дополнительный модуль старта (с заранее установленными параметрами) в течении регулируемого времени контролирует проплавление, форму шва и другие показатели качества на начальном этапе формирования сварного шва (12).
• Скорость подачи проволоки и сварочное напряжение можно установить заранее или в процессе сварки, при этом действительные значения этих параметров можно так же наблюдать во время выполнения шва.
• Значения скорости подачи проволоки и сварочного напряжения выдерживаются системой на постоянном уровне независимо от колебаний входного напряжения, изменения усилий в механизме протяжки, загрузки источника питания, колебаний температуры окружающего воздуха или возникновения падений напряжения в сварочных кабелях.
• По выбору пользователя каретка остановится в момент нажатия кнопки «Стоп», в момент затухания дуги или в конце цикла заварки кратера / восстановления дугового промежутка.
• Дополнительный модуль заварки кратера (с заранее установленными параметрами) в течении регулируемого времени контролирует форму шва или обеспечивает заварку кратера на этапе окончания сварного шва (13).
• Регулируемый таймер задержки обеспечивает восстановление дугового промежутка и исключает «залипание» проволоки в кратере в момент окончания сварки. Таймер может быть настроен на вытягивание проволоки из кратера, что облегчает разгрузку приспособления, или на удаление шлакового шарика с торца проволоки для облегчения последующего зажигания дуги.
• Дополнительный интерфейс для дистанционного управления холодной протяжкой проволоки в обоих направлениях, началом/окончанием цикла сварки и сварочными режимами.
• Дополнительный таймер установки времени сварки, исключающий необходимость использования кнопки «Стоп» для окончания цикла.
• Функция автоматической остановки процесса при отклонении сварочного напряжения от установленного оператором значения.

Нетрудоемкая установка, как на простые, так и на сложные автоматические приспособления, делает сварочную систему NA-5 доступной производству любого профиля и масштаба.

• Простая конструкция крепежа сварочной головки с устройствами позиционирования минимизирует требования к приспособлению и ускоряет установку. Компактный контрольный блок со всеми необходимыми органами управления размещается в любом удобном для оператора месте.
• Длина кабеля от источника питания до контрольного блока до 30 м (100 ft); имеет удобный разъем для подключения к блоку.
• Стандартный кабель от токоподводящей насадки подключается непосредственно к контрольному блоку. Предусмотрены дополнительные кабели- удлинители (до 9 м).
• Питание контрольного блока осуществляется с помощью вторичной цепи переменного напряжения 115 В 50 или 60 Гц одного из рекомендованных источников питания.
• Передняя панель контрольного блока выполнена в виде дверцы, что облегчает доступ ко внутренним компонентам системы.
• Быстрая перенастройка временных диапазонов цикла с помощью разъемов на контрольной плате. Ускоряет наладку системы при переходе на новое изделие или эксплуатацию в новых условиях.

Универсальная схема регулировки сварочной головки позволяет быстро отладить систему для использования в новых условиях и зафиксировать ее положение при массовом производстве.

• Вращение фронтальной крепежной панели вокруг приводного ролика.
• Настроечное вращение редуктора на 360° в монтажном положении.
• Лево- и правосторонняя схема крепления головки.
• Устройство поперечного смещения (только NA-5N и –5S) позволяет оператору корректировать положение головки относительно стыка в процессе сварки.
• Дополнительные механизмы вертикального и горизонтального перемещения головки обеспечивают значительно более быструю по сравнению с болтовой конструкцией ручную перенастройку системы при частых сменах свариваемых изделий.
• Подача проволоки в обоих направлениях.
• Отсутствие ограничений на размещение головки, обусловленных редукторной смазкой.
Кроме того, применение специального смазочного материала и шарикоподшипников повышает эффективность всей системы и удлиняет срок ее службы.
• Прямозубые шестерни редуктора обуславливают его эффективность и малые габариты всего узла.