NA-3, NA-4 и NA-5
NA-3, NA-4 и NA-5 – аналоговые сварочные системы для автоматической сварки под флюсом.
Описание оборудования NA-3, NA-4 и NA-5
Автоматические сварочные системы серии NA-5 предназначены для работы с использованием как сплошной, так и порошковой сварочной проволоки, а так же для процессов сварки открытой дугой, реализуемых на жестких вольтамперных характеристиках источника питания. В комплект систем включен блок управления, полностью автоматизирующий процесс сварки. При использовании поставляемого дополнительно интерфейса, управление режимами сварки и перемещением сварочной головки может осуществляться дистанционно, например при интегрировании системы в состав робототехники.
Рекомендованные источники питания:
Idealarc DC-600, Idealarc DC-655, Idealarc CV-655, Idealarc DC-1000
ОСОБЕННОСТИ
Удобство работы с органами управления, расположенными на контрольном блоке.
- Специальный тумблер управляет питанием мотора привода подачи. Так же, служит целям безопасности, позволяя при необходимости отключать напряжение (Поз. 1).
- Кнопки холостой подачи проволоки вверх и вниз без подачи сварочного потенциала (2).
- Расположенные на панели кнопки «Старт» и «Стоп» управляют циклом сварки (3).
- Потенциометры для предварительной установки скорости подачи проволоки и сварочного напряжения. Ускоряют и упрощают перенастройку при работе на различных режимах (4, 11, 12 и 13).
- Независимые цифровые дисплеи для отображения значений скорости подачи и напряжения (5).
- Возможность отображения как предварительно установленных, так и действительных параметров сварочного режима (6).
- Четырехпозиционный переключатель с соответствующими функциональными индикаторами позволяет устанавливать параметры четырех этапов сварочного цикла (7).
- Таймер устанавливает время импульса для восстановления дугового промежутка и/или обратной протяжки проволоки (8).
- Тумблер режима перемещения настраивает каретку на автоматическое движение, синхронизированное с началом сварочного цикла, движение вхолостую при наладке или отключает привод движения (9).
- Контрольный блок оснащен запираемой крышкой, ограничивающей доступ к органам управления.
- Пилотная лампа оповещает о наличии сварочного потенциала (10).
Преимущества NA-3, NA-4 и NA-5
-
Широкий диапазон возможных применений позволяет подобрать наилучший сварочный процесс и установить режимы, максимально удовлетворяющие предъявляемым требованиям. Минимальное время на перенастройку всей системы при изменении задачи, без необходимости установки дополнительного оборудования.
- Сварка под флюсом или открытой дугой.
- Комплектуется головками для подачи проволоки диаметрами от 0,9 мм (.035") до 5,6 мм (7/32") с редукторами на три передаточных отношения - 57:1, 95:1 и 142:1. Перенастройка головки занимает минуты.
- Двухпозиционный перенастраиваемый приводной ролик развивает усилие, оптимальное для протяжки проволоки всех типов и диаметров.
- Подача проволоки из катушек весом 22,7 кг (50 lbs) и 27,2 кг (60 lbs) или вертикальных и горизонтальных барабанов от 136 кг (300 lbs) до 453,6 кг (1000 lbs).
- Регулируемая эффективность торможения катушек с проволокой, закрепляемых на подвижной конструкции, предотвращает.
-
Простая и надежная конструкция приводов сокращает время простоя оборудования. Несложные операции периодического обслуживания не требуют значительных затрат.
- Полупроводниковые схемы управления высокой надежности.
- Прочная конструкция требует только самого простого периодического обслуживания.
- Функциональные индикаторы вмонтированы в печатные платы и используются для упрощения диагностики сбоев.
- Легкая замена электронных компонентов, подключаемых через шлейфовые разъемы.
-
Гибкое управление циклом сварки с установкой параметров режима и характера перемещения каретки, обеспечивающее наилучшие условия при зажигании дуги, выполнении шва и заварке кратера.
- Установка «холодной» скорости подачи проволоки (до зажигания дуги) независимо от рабочей (11).
- Установка оптимального напряжения зажигания дуги (11).
- Зажигание дуги «холодным» или «горячим» методом, т.е. при отсутствии или наличии сварочного потенциала на проволоке в процессе ее подвода к детали (при отсутствии в источнике питания блока диодов типа К826 возможен только «горячий» метод зажигания).
- Начало движения каретки может быть согласовано с нажатием кнопки «Старт», либо с моментом зажигания дуги.
- Дополнительный модуль старта (с заранее установленными параметрами) в течении регулируемого времени контролирует проплавление, форму шва и другие показатели качества на начальном этапе формирования сварного шва (12).
- Скорость подачи проволоки и сварочное напряжение можно установить заранее или в процессе сварки, при этом действительные значения этих параметров можно так же наблюдать во время выполнения шва.
- Значения скорости подачи проволоки и сварочного напряжения выдерживаются системой на постоянном уровне независимо от колебаний входного напряжения, изменения усилий в механизме протяжки, загрузки источника питания, колебаний температуры окружающего воздуха или возникновения падений напряжения в сварочных кабелях.
- По выбору пользователя каретка остановится в момент нажатия кнопки «Стоп», в момент затухания дуги или в конце цикла заварки кратера / восстановления дугового промежутка.
- Дополнительный модуль заварки кратера (с заранее установленными параметрами) в течении регулируемого времени контролирует форму шва или обеспечивает заварку кратера на этапе окончания сварного шва (13).
- Регулируемый таймер задержки обеспечивает восстановление дугового промежутка и исключает «залипание» проволоки в кратере в момент окончания сварки. Таймер может быть настроен на вытягивание проволоки из кратера, что облегчает разгрузку приспособления, или на удаление шлакового шарика с торца проволоки для облегчения последующего зажигания дуги.
- Дополнительный интерфейс для дистанционного управления холодной протяжкой проволоки в обоих направлениях, началом/окончанием цикла сварки и сварочными режимами.
- Дополнительный таймер установки времени сварки, исключающий необходимость использования кнопки «Стоп» для окончания цикла.
- Функция автоматической остановки процесса при отклонении сварочного напряжения от установленного оператором значения.
-
Нетрудоемкая установка, как на простые, так и на сложные автоматические приспособления, делает сварочную систему NA-5 доступной производству любого профиля и масштаба.
- Простая конструкция крепежа сварочной головки с устройствами позиционирования минимизирует требования к приспособлению и ускоряет установку. Компактный контрольный блок со всеми необходимыми органами управления размещается в любом удобном для оператора месте.
- Длина кабеля от источника питания до контрольного блока до 30 м (100 ft); имеет удобный разъем для подключения к блоку.
- Стандартный кабель от токоподводящей насадки подключается непосредственно к контрольному блоку. Предусмотрены дополнительные кабели- удлинители (до 9 м).
- Питание контрольного блока осуществляется с помощью вторичной цепи переменного напряжения 115 В 50 или 60 Гц одного из рекомендованных источников питания.
- Передняя панель контрольного блока выполнена в виде дверцы, что облегчает доступ ко внутренним компонентам системы.
- Быстрая перенастройка временных диапазонов цикла с помощью разъемов на контрольной плате. Ускоряет наладку системы при переходе на новое изделие или эксплуатацию в новых условиях.
-
Универсальная схема регулировки сварочной головки позволяет быстро отладить систему для использования в новых условиях и зафиксировать ее положение при массовом производстве.
- Вращение фронтальной крепежной панели вокруг приводного ролика.
- Настроечное вращение редуктора на 360° в монтажном положении.
- Лево- и правосторонняя схема крепления головки.
- Устройство поперечного смещения (только NA-5N и –5S) позволяет оператору корректировать положение головки относительно стыка в процессе сварки.
- Дополнительные механизмы вертикального и горизонтального перемещения головки обеспечивают значительно более быструю по сравнению с болтовой конструкцией ручную перенастройку системы при частых сменах свариваемых изделий.
- Подача проволоки в обоих направлениях.
- Отсутствие ограничений на размещение головки, обусловленных редукторной смазкой. Кроме того, применение специального смазочного материала и шарикоподшипников повышает эффективность всей системы и удлиняет срок ее службы.
- Прямозубые шестерни редуктора обуславливают его эффективность и малые габариты всего узла.