NA-3, NA-4 и NA-5

NA-3, NA-4 и NA-5 – аналоговые сварочные системы для автоматической сварки под флюсом.

0
Наличие Нет в наличии
Артикул 01080003
Производитель ----
поставка под заказ
115 VAC CC-CV DC 3 WF 2

Описание оборудования NA-3, NA-4 и NA-5

Автоматические сварочные системы серии NA-5 предназначены для работы с использованием как сплошной, так и порошковой сварочной проволоки, а так же для процессов сварки открытой дугой, реализуемых на жестких вольтамперных характеристиках источника питания. В комплект систем включен блок управления, полностью автоматизирующий процесс сварки. При использовании поставляемого дополнительно интерфейса, управление режимами сварки и перемещением сварочной головки может осуществляться дистанционно, например при интегрировании системы в состав робототехники.

Рекомендованные источники питания:
Idealarc DC-600, Idealarc DC-655, Idealarc CV-655, Idealarc DC-1000

Модификация
Комплектация / назначение
NA-*N
Включает привод подачи с правильным устройством для порошковой проволоки (К331А и В) и кронштейн крепления головки. Укомплектована секцией сварочного кабеля от контрольного блока до узла токоподвода и устройством регулировки поперечного положения головки. Не включает контрольный блок, бухту для проволоки с тормозным устройством и креплением.
NA-*NF
Включает привод подачи с правильным устройством для порошковой проволоки (К331А и В). Не включает кконтрольный блок, бухту для проволоки с тормозным устройством и креплением, устройство регулировки поперечного положения головки, кронштейн крепления головки, секцию сварочного кабеля.
NA-*S
Включает привод подачи с правильным устройством для сплошной проволоки, бункер для флюса с автоматическим клапаном и кронштейн крепления головки. Укомплектована секцией сварочного кабеля от контрольного блока до узла токоподвода и устройством регулировки поперечного положения головки. Не включает контрольный блок, бухту для проволоки с тормозным устройством и креплением.
NA-*SF
Включает привод подачи с правильным устройством для сплошной проволоки. Не включает контрольный блок, бухту для проволоки с тормозным устройством и креплением, бункер для флюса, устройство регулировки поперечного положения головки, кронштейн крепления головки, секцию сварочного кабеля.

ОСОБЕННОСТИ

Удобство работы с органами управления, расположенными на контрольном блоке.

  • Специальный тумблер управляет питанием мотора привода подачи. Так же, служит целям безопасности, позволяя при необходимости отключать напряжение (Поз. 1).
  • Кнопки холостой подачи проволоки вверх и вниз без подачи сварочного потенциала (2).
  • Расположенные на панели кнопки «Старт» и «Стоп» управляют циклом сварки (3).
  • Потенциометры для предварительной установки скорости подачи проволоки и сварочного напряжения. Ускоряют и упрощают перенастройку при работе на различных режимах (4, 11, 12 и 13).
  • Независимые цифровые дисплеи для отображения значений скорости подачи и напряжения (5).
  • Возможность отображения как предварительно установленных, так и действительных параметров сварочного режима (6).
  • Четырехпозиционный переключатель с соответствующими функциональными индикаторами позволяет устанавливать параметры четырех этапов сварочного цикла (7).
  • Таймер устанавливает время импульса для восстановления дугового промежутка и/или обратной протяжки проволоки (8).
  • Тумблер режима перемещения настраивает каретку на автоматическое движение, синхронизированное с началом сварочного цикла, движение вхолостую при наладке или отключает привод движения (9).
  • Контрольный блок оснащен запираемой крышкой, ограничивающей доступ к органам управления.
  • Пилотная лампа оповещает о наличии сварочного потенциала (10).

Преимущества NA-3, NA-4 и NA-5

  • Широкий диапазон возможных применений позволяет подобрать наилучший сварочный процесс и установить режимы, максимально удовлетворяющие предъявляемым требованиям. Минимальное время на перенастройку всей системы при изменении задачи, без необходимости установки дополнительного оборудования.

    • Сварка под флюсом или открытой дугой.
    • Комплектуется головками для подачи проволоки диаметрами от 0,9 мм (.035") до 5,6 мм (7/32") с редукторами на три передаточных отношения - 57:1, 95:1 и 142:1. Перенастройка головки занимает минуты.
    • Двухпозиционный перенастраиваемый приводной ролик развивает усилие, оптимальное для протяжки проволоки всех типов и диаметров.
    • Подача проволоки из катушек весом 22,7 кг (50 lbs) и 27,2 кг (60 lbs) или вертикальных и горизонтальных барабанов от 136 кг (300 lbs) до 453,6 кг (1000 lbs).
    • Регулируемая эффективность торможения катушек с проволокой, закрепляемых на подвижной конструкции, предотвращает.
  • Простая и надежная конструкция приводов сокращает время простоя оборудования. Несложные операции периодического обслуживания не требуют значительных затрат.

    • Полупроводниковые схемы управления высокой надежности.
    • Прочная конструкция требует только самого простого периодического обслуживания.
    • Функциональные индикаторы вмонтированы в печатные платы и используются для упрощения диагностики сбоев.
    • Легкая замена электронных компонентов, подключаемых через шлейфовые разъемы.
  • Гибкое управление циклом сварки с установкой параметров режима и характера перемещения каретки, обеспечивающее наилучшие условия при зажигании дуги, выполнении шва и заварке кратера.

    • Установка «холодной» скорости подачи проволоки (до зажигания дуги) независимо от рабочей (11).
    • Установка оптимального напряжения зажигания дуги (11).
    • Зажигание дуги «холодным» или «горячим» методом, т.е. при отсутствии или наличии сварочного потенциала на проволоке в процессе ее подвода к детали (при отсутствии в источнике питания блока диодов типа К826 возможен только «горячий» метод зажигания).
    • Начало движения каретки может быть согласовано с нажатием кнопки «Старт», либо с моментом зажигания дуги.
    • Дополнительный модуль старта (с заранее установленными параметрами) в течении регулируемого времени контролирует проплавление, форму шва и другие показатели качества на начальном этапе формирования сварного шва (12).
    • Скорость подачи проволоки и сварочное напряжение можно установить заранее или в процессе сварки, при этом действительные значения этих параметров можно так же наблюдать во время выполнения шва.
    • Значения скорости подачи проволоки и сварочного напряжения выдерживаются системой на постоянном уровне независимо от колебаний входного напряжения, изменения усилий в механизме протяжки, загрузки источника питания, колебаний температуры окружающего воздуха или возникновения падений напряжения в сварочных кабелях.
    • По выбору пользователя каретка остановится в момент нажатия кнопки «Стоп», в момент затухания дуги или в конце цикла заварки кратера / восстановления дугового промежутка.
    • Дополнительный модуль заварки кратера (с заранее установленными параметрами) в течении регулируемого времени контролирует форму шва или обеспечивает заварку кратера на этапе окончания сварного шва (13).
    • Регулируемый таймер задержки обеспечивает восстановление дугового промежутка и исключает «залипание» проволоки в кратере в момент окончания сварки. Таймер может быть настроен на вытягивание проволоки из кратера, что облегчает разгрузку приспособления, или на удаление шлакового шарика с торца проволоки для облегчения последующего зажигания дуги.
    • Дополнительный интерфейс для дистанционного управления холодной протяжкой проволоки в обоих направлениях, началом/окончанием цикла сварки и сварочными режимами.
    • Дополнительный таймер установки времени сварки, исключающий необходимость использования кнопки «Стоп» для окончания цикла.
    • Функция автоматической остановки процесса при отклонении сварочного напряжения от установленного оператором значения.
  • Нетрудоемкая установка, как на простые, так и на сложные автоматические приспособления, делает сварочную систему NA-5 доступной производству любого профиля и масштаба.

    • Простая конструкция крепежа сварочной головки с устройствами позиционирования минимизирует требования к приспособлению и ускоряет установку. Компактный контрольный блок со всеми необходимыми органами управления размещается в любом удобном для оператора месте.
    • Длина кабеля от источника питания до контрольного блока до 30 м (100 ft); имеет удобный разъем для подключения к блоку.
    • Стандартный кабель от токоподводящей насадки подключается непосредственно к контрольному блоку. Предусмотрены дополнительные кабели- удлинители (до 9 м).
    • Питание контрольного блока осуществляется с помощью вторичной цепи переменного напряжения 115 В 50 или 60 Гц одного из рекомендованных источников питания.
    • Передняя панель контрольного блока выполнена в виде дверцы, что облегчает доступ ко внутренним компонентам системы.
    • Быстрая перенастройка временных диапазонов цикла с помощью разъемов на контрольной плате. Ускоряет наладку системы при переходе на новое изделие или эксплуатацию в новых условиях.
  • Универсальная схема регулировки сварочной головки позволяет быстро отладить систему для использования в новых условиях и зафиксировать ее положение при массовом производстве.

    • Вращение фронтальной крепежной панели вокруг приводного ролика.
    • Настроечное вращение редуктора на 360° в монтажном положении.
    • Лево- и правосторонняя схема крепления головки.
    • Устройство поперечного смещения (только NA-5N и –5S) позволяет оператору корректировать положение головки относительно стыка в процессе сварки.
    • Дополнительные механизмы вертикального и горизонтального перемещения головки обеспечивают значительно более быструю по сравнению с болтовой конструкцией ручную перенастройку системы при частых сменах свариваемых изделий.
    • Подача проволоки в обоих направлениях.
    • Отсутствие ограничений на размещение головки, обусловленных редукторной смазкой.
    • Кроме того, применение специального смазочного материала и шарикоподшипников повышает эффективность всей системы и удлиняет срок ее службы.
    • Прямозубые шестерни редуктора обуславливают его эффективность и малые габариты всего узла.
Технические характеристики оборудования NA-3, NA-4 и NA-5
Общие
Индивидуальные
NA-3 NA-4 NA-5
NA-3
Ток
DC
Габаритные размеры ВxШxД (мм)
279 x 343 x 312
Вес (без учета сварочной проволоки)
20 кг
Рекомендованные источники питания
Idealarc DC-655 Idealarc CV-655 Idealarc DC-1000 Idealarc DC-1500
Индикаторы тока / напряжения
Аналоговые
NA-4
Ток
AC
Габаритные размеры ВxШxД (мм)
279 x 343 x 246
Вес (без учета сварочной проволоки)
16 кг
Рекомендованные источники питания
Idealarc DC-1000 Idealarc AC-1200    
Индикаторы тока / напряжения
Аналоговые
NA-5
Ток
AC
Габаритные размеры ВxШxД (мм)
324 x 470 x 565
Вес (без учета сварочной проволоки)
18,6 кг
Рекомендованные источники питания
Idealarc DC-655 Idealarc CV-655 Idealarc DC-1000 Idealarc DC-1500
Индикаторы тока / напряжения
Цифровые
Общие характеристики
Сварочные процессы
Submerged Arc (Сварка под флюсом)
Диаметр электрода
от 0,9 до 5,6 мм
Скорость протяжки
плавно от 0,6 до 16,5 м/мин
Электрический вылет
12-127 мм
Угол сварки
до 50º от горизонтали с каждой стороны
Угол наклона мундштука
до 30º от вертикали
Сварка расщепленной дугой (Twin Arc)
Есть
Отзывы об оборудовании NA-3, NA-4 и NA-5
Напишите Ваш отзыв:
  • Ваша оценка