Lincoln Electric: Новости и события.
Определения и описания принципов для основных видов дуговой сварки
новость изменена 2021-11-04

Виды дуговой сварки.

(Продолжение статьи - Введение в классификацию способов сварки.)

Электро дуговая сварка плавящимся электродом.

Основой процесса дуговой сварки является создания мощного теплового поля плавящего металл посредством электрической дуги. В результате плавления тела соединяемых деталей на месте стыка проходит смешение расплавленных материалов, образуя при застывании сварной шов. Первым, физику процесса плавления с помощью электро дуги раскрыл русский физик-экспериментатор В.В. Петров. Его научные опыты и исследования на рубеже 1802 года содержали описания процессов происходящих в ней, предсказав следом возможность практического применения.

Тип материала сварочного электрохода.

В дуговом методе сварки электрод является одним из основополагающих элементов этого технологического процесса. В зависимости от материала различают 2-ва вида сварочных электродов – неплавящиеся и плавящийся. Материалом для первого типа выступают графит, уголь, вольфрам. Для второго плавящегося типа электродов основой служат медь, сталь, алюминий.

По виду материала сварочные электроды бывают неплавящимися и плавящимися. Первые: угольные, графитовые, вольфрамовые – неплавящиеся. Другие, изготовленные из стали, меди, алюминия, являются плавящимися. Соответственно этому разделяют виды сварочных процессов.

Схема для вида сварки неплавящимся электродом Tехнология Н.Н. Бенардоса
Иллюстрация для вида сварки плавящимся электродом Tехнология Н.Г. Славянова.
Обозначения на схемах:
  1. металлический плавящийся электрод;
  2. электрододержатель;
  3. источник сварочного тока;
  4. соединяемые изделия;
  5. неплавящийся электрод;
  6. присадочный металл.

Техника сварки неплавящимся электродом.

Эта технология сварки базируется на возбуждении дуги между изделием и катодным пятном электрода. Последнее возможно за счет поддержания в цепи тока прямой полярности. Присадочная проволока подводится к месту стыковки. Тут воздействие тепла плавящей дуги разжижает металл изделий вместе с присадкой (см. схема 1), и смешанная расплавленная масса заполняет промежуток между свариваемыми деталями. Результатом этой методики разработанной Н.Н. Бенардосом в 1882 г., является формирование сварного шва.

Процесс сварки плавящимся электродом.

Метод дуговой сварки, основанный на расплавлении материала электрода, имеет соответствующее название – сварка плавящимся электродом. В этом варианте тепло дуги доводит до жидкого состояния материал электрода и стыковые поверхности свариваемых изделий. В месте расплавления материалы смешиваются и после остывания образуют жесткое соединение в виде сварочного шва. Описанный способ дуговой сварки (см. схема 2) был открыт и описан в 1888 году русским инженером-изобретателем Славяновым Н.Г. На сегодняшний день техника сварки на основе плавления электрода наиболее популярна среди сварщиков.

Виды сварочной дуги.

Если разряд дуги возникает между сварочным электродом и свариваемой деталью, такой вид дуги называют дугой прямого действия. При такой технике (см. ниже схему 4) электрод и свариваемое изделие включены в электрическую схему. Материал электрода расплавляется под тепловым воздействием сварочной дуги, заполняя место зазор в месте соединения деталей. В случае получения дуги через включение в электрическую. схему только двух электродов (см. ниже схему 3) ее называют дугой косвенного действия.

Схема иллюстрация дуги косвенного действия Схема иллюстрация дуги косвенного действия
Схема иллюстрация дуги косвенного действия Схема иллюстрация дуги косвенного действия
Обозначения на схемах:
  • 1 - Электрод,
  • 2 - Сварочная дуга,
  • 3 - Источник тока,
  • 4 - Соединяемые детали.

Виды сварочной дуги.

Если разряд дуги возникает между сварочным электродом и свариваемой деталью, такой вид дуги называют дугой прямого действия. При такой технике (см. ниже схему 4) электрод и свариваемое изделие включены в электрическую схему. Материал электрода расплавляется под тепловым воздействием сварочной дуги, заполняя место зазор в месте соединения деталей. В случае получения дуги через включение в электрическую. схему только двух электродов (см. ниже схему 3) ее называют дугой косвенного действия.

Все выше описанное широко применяется в мире. Выбор конкретного способа или вида сваривания металлических изделий зависит от:

  • физических свойств соединяемых материалов,
  • конкретных технологических условий сварки,
  • и необходимости механизации всего процесса.

По степени механизации можно выделить 3 основных вида дуговой сварки:

Эти технологии будут освещены в следующей публикации.

Если Вас интересуют вопросы, связанные со способами сварки или сварочным оборудованием, отправьте нам сообщение.
(наш специалист Вам обязательно перезвонит)
 ✎ 
Дата последнего изменения: 04 11 2021