Power Wave 1000 SD AC/DC
Power Wave 1000 SD AC/DC – это первый сварочный источник с контролем формы сварочного тока для сварки под слоем флюса.
Описание оборудования Power Wave 1000 SD AC/DC
Источник сварочного тока Power Wave AC/DC 1000 SD позволяет вести сварку под флюсом с управляемой эпюрой сварочного тока. Вы можете выбрать сварочный режим как с жесткой, так и с падающей ВАХ, а также установить требуемую частоту и амплитуду. Программно управляемая сварка на переменном токе, на прямой или обратной полярности позволяет точно регулировать величину наплавки и глубину проплавления. По сравнению с традиционными источниками сварочного тока увеличивается скорость ведения шва, улучшается качество сварного соединения, повышается повторяемость и увеличивается производительность — как при сварке одной дугой, так и в многодуговых конфигурациях. Даже в базовых конфигурациях повышение эффективности источника по сравнению с традиционными источниками составляет не менее 40%.
Рекомендован к применению со следующими сварочными системами:
Сварочный трактор Leaflet Cruiser ™, сварочная головка MAXsa™ 22 и MAXsa™ 10, многопроволочная система Cladiator™.
Сварочные процессы:
- Сварка под флюсом на обратной полярности.
- Сварка под флюсом на прямой полярности.
- Сварка под флюсом на синусоидальном переменном токе.
- Сварка под флюсом на импульсном переменном токе с управляемым балансом.
Основные органы управления
- выключатель питания
- светодиод состояния
- светодиод температуры
- клеммы подключения кабелей к электродам
- клеммы подключения кабелей к детали
- вход и выход синхронизации источников
- разъём подключения кабеля обратной связи от детали (Sense Lead)
- разъём Ethernet
- предохранитель сети вспомогательного питания
- предохранитель питания механизма подачи проволоки
- розетки вспомогательной сети
- муфта кабеля питания
- разъём DeviceNET™
- разъём для подключения контроллера ArcLink®
- разъёмы для параллельного подключения источников
Многофункциональность, прочность конструкции, легкость обслуживания
- Простота обслуживания даже в крайне тяжёлых условиях эксплуатации
- выдвижная задняя панель обеспечивает лёгкий доступ к радиаторам и иным компонентам,
- многоразовые алюминиевые фильтры предотвращают попадание инородных частиц в источник.
- Production Monitoring™ 2
- Веб-интерфейс мониторинга работы источника позволяет анализировать и оптимизировать параметры сварки и сварочные процессы.
- Удобный доступ к панели электрических соединений
- Источник PowerWave® AC/DC 1000® SD предназначен для работы в диапазоне напряжений питания от 380 до 575 В, что позволяет использовать его практически в любой стане мира.
Технология управления эпюрой сварочного тока Waveform Control Technology
Изменение эпюры сварочного тока производится для того, чтобы:
- контролировать проплавление;
- управлять формой валика;
- минимизировать взаимовлияние дуг для предотвращения дутья дуги.
Технология управления эпюрой сварочного тока обеспечивает прецизионную установку и поддержание:
- частоты сварочного тока;
- баланса, т.е. соотношения длительности импульса положительной полярности к общей продолжительности цикла переменного тока;
- смещения соотношения величин положительной и отрицательной амплитуд импульса переменного тока.
Преимущества Power Wave 1000 SD AC/DC
-
Напряжение питания – от 380 до 575 В переменного тока, 50/60 Гц, 3 фазы – источники могут использоваться в любой стране мира.
-
Компенсация колебаний сети – обеспечивает устойчивую работу при колебаниях напряжения сети в пределах ± 10%.
-
Не требует переключений кабелей при перемене полярности – устраняются простои.
-
Легкость объединения источников в параллель.
-
Легкость создания многодуговых конфигураций.
-
Трехфазное питание – исключает разбаланс, свойственный источникам для сварки на переменном токе на базе трансформаторов.
-
95% компенсация реактивной мощности.
-
Позволяет подключать несколько источников сварочного тока к одному фидеру, что снижает общую стоимость.
-
Работа в тяжёлых условиях – защита по IP23.
-
Возможность подключения оборудования по интерфейсам ArcLink®, Ethernet и DeviceNet™ – обеспечивает дистанционное управление процессом сварки, дистанционный мониторинг и дистанционную диагностику.
-
True Energy™ – измеряет, вычисляет и позволяет на отдельном мониторе индицировать реально вложенную энергию дуги 10 раз в секунду – для точного расчёта тепловложения.
-
Production Monitoring™ 2 – отслеживает использование оборудования, хранит данные о сварке и позволяет конфигурировать пределы для расчётов и анализа эффективности сварки.
-
Управление с помощью программного обеспечения – позволяет устанавливать обновления по мере появления новых и улучшенных модулей и возможностей.
-
Система цифрового управления iARC™ – в 90 раз быстрее, чем у машин предыдущего поколения, что позволяет существенно ускорить реакцию дуги на изменение условий сварки.
-
100% выходной контроль – каждый источник испытывается на заводе в течение 2 часов под максимальной нагрузкой, что позволяет обеспечить качество и надёжность.