Invertec STT II
Invertec STT II - Сварочный аппарат с технологией Surface Tension Transfer (Перенос металла силой поверхностного натяжения).
Описание оборудования Invertec STT II
Сварочный аппарат Invertec STT II - представляет новую версию источника Invertec STT c возможностью управления объемом наплавки. Он оснащен дополнительным регулятором заднего фронта волны импульса сварочного тока. Данная функция позволяет выполнять сварные швы с более высоким скоростями и объемами наплавки, в отличие от оригинала. Кроме этого, она позволяет осуществлять более точный контроль за формой шва, особенно при сварке сплавов с высоким содержанием никеля.
Применение технологии управления формой сварочного тока позволяет в считанные микросекунды отстроить величину сварочного тока. Точный контроль тока в течении всего сварочного цикла минимизирует или совсем исключает основные недостатки сварки сплошной проволокой короткими замыканиями в среде защитного газа. Процесс STT реализует перенос металла в сварочную ванну посредством сил поверхностного натяжения расплавленного металла. Отстройка действующей величины сварочного тока полностью основывается на тепловых потребностях дуги в каждый отдельный момент всего цикла переноса.
С STT II могут использоваться различные сварочные материалы, включающие сплошную и порошковую проволоку для сварки обычных и нержавеющих сталей, никелевых сплавов и кремнистой бронзы. Уровень разбрызгивания при сварке STT, использующей в качестве защитного газа СО2, ниже, чем при сварки сплошной проволокой в смесях аргона.
Аппарат предназначен как для полуавтоматической, так и для автоматической сварки. Весьма эффективно его применение в сварке с использованием робототехники, где его особенности, указанные выше, крайне важны.
Источник позволяет решить проблемы с высоким уровнем разбрызгивания и дымообразования, прожогами, регулировкой тепловложения, плохой сборкой стыка, а также осуществлять ремонт сварного соединения.
Рекомендованные механизмы подачи проволоки: LF 37, LN 25 PRO
Преимущества Invertec STT II
-
Прогрессивная разработка с независимым контролем скорости подачи проволоки и сварочного тока, сокращающая время сварки и зачистки.
-
Исключает образование несплавлений при сварке с зазором стыков труб и сосудов давления.
-
Снижает уровень сварочных деформаций и вероятность прожогов за счет управления величиной тепловложения.
-
Снижает уровень излучения сварочной дуги.
-
Снижает затраты на сварочную проволоку за счет перехода на больший диаметр.
-
Процесс не требует от сварщика большого навыка в работе и прост в обучении.
-
Для сварки различных типов стали используется более дешевый углекислый газ.
-
Снижение уровня дымообразования.
-
Легкая и компактная конструкция, высокая транспортабельность.
-
Специальные переключатели типа и размера сварочной проволоки, позволяющие подобрать оптимальный режим для сварки углеродистой или нержавеющей проволокой, диаметрами 1,0 мм (.035”) и менее или 1,2 мм (.045”) и более.
-
Регулируемая функция зажигания дуги (Hot Start), оптимизирующая режим начала сварки.
-
Установка пикового значения сварочного тока процесса STT, влияющего на длину сварочной дуги и степень проплавления.
-
Установка базового значения сварочного тока процесса STT, влияющего на интенсивность тепловложения.
-
Два жидкокристаллических дисплея, отражающих значения пикового и базового тока.
-
Схема компенсации, обеспечивающая стабильность процесса сварки при колебаниях напряжения в сети питания в пределах ±10%.
-
Электронная и термостатическая защита.
-
Гарантия завода-изготовителя — 3 года.
-
Сертифицирован международным стандартом ISO 9002.